Innovation

Stender Brennschneidtechnik GmbH blev grundlagt i 1970 og er i dag en af de førende producenter af brændte dele i Nordtyskland. Forretningsområdet omfatter ud over Slesvig-Holsten også de tilstødende delstater Hamborg, Niedersachsen og Mecklenburg-Vorpommern. På markedet er Stender kendt blandt kunderne som en pålidelig partner, der leverer høj kvalitet og takket være egen logistik og en lang række bearbejdningsmuligheder også uden problemer kan gennemføre tidsfølsomme og teknisk krævende opgaver. Med fire forskellige fremstillingsprocesser er Stender i stand til at bearbejde en lang række forskellige materialer og stålstyrker efter kundens individuelle behov. De stigende forventninger til bæredygtighed påvirker dog også metalforarbejdningsindustrien.

Rammeværker som EU's Green Deal har til formål at omforme EU's økonomi, så den bliver konkurrencedygtig og fremtidssikret. Der er for eksempel indgået aftaler om reduktion af emissioner. Love som den europæiske klimalov styrker disse mål. For at nå disse mål fremmer EU investeringer, der baner vejen for klimaneutralitet (kilde: Europa-Kommissionen).

For at være klar til fremtiden er der i metalforarbejdningsindustrien stadig flere innovationer, der har til formål at øge energieffektiviteten og samtidig udnytte ressourcerne mest muligt. Også Stender Brennschneidtechnik har taget dette mål til sig. I samarbejde med EU har vi installeret TruLaser 3080 Fiber fiberlaserskæremaskinen. Dette projekt støttes af det regionale program Wirtschaft 2021–2027 med midler fra Den Europæiske Fond for Regionaludvikling (EFRU). De centrale elementer i støtten vedrører kort sagt innovation, konkurrenceevne, bæredygtighed og klimainitiativer. Stender Brennschneidtechnik lægger dermed grundstenen til en mere bæredygtig og ressourcebesparende fremtid inden for metalforarbejdning. Anlægget opfylder en fremtidssikret bearbejdningsstandard med hensyn til energieffektivitet og er designet til langsigtet ressourceeffektivitet. Det nye fiberlaseranlæg opnår strømbesparelser på op til 40 % og sikrer en bæredygtig og ansvarlig udnyttelse af materialer og tid gennem kontinuerlige og uafbrudte processer. I laserprocessen anvendes primært elektricitet som energikilde, og ud over et samlet set lavere CO²-aftryk kan en større andel af den elektricitet, der produceres af solcelleanlægget, også udnyttes, hvilket yderligere forbedrer CO²-balancen. Derudover udmærker laseranlægget sig ved en betydeligt højere skærepræcision og processtabilitet.